Tất cả câu hỏi

Các thiết bị đầu tư cố định không phải là những thiết bị được mua và sử dụng một cách thường xuyên như hàng hóa tiêu dùng. Thay vào đó, chúng thường được mua một lần và sử dụng trong một khoảng thời gian dài. Điều này được thể hiện ở điểm số 1 và 2. Ngoài ra, thiết bị đầu tư cố định thường không thể được viết giảm (depreciated) trong suốt vòng đời của nó, điều này được thể hiện ở điểm số 3. Điều này có nghĩa là chi phí của thiết bị sẽ được ghi nhận như một khoản chi phí trong nhiều năm, thay vì được ghi nhận như một khoản chi phí một lần. Cuối cùng, việc mua thiết bị đầu tư cố định thường đòi hỏi sự cam kết và không thể được thay đổi hoặc hủy bỏ một cách dễ dàng, điều này được thể hiện ở điểm số 4. Điều này khác với hàng hóa tiêu dùng, mà có thể được mua và sử dụng một cách linh hoạt.

Chi phí vận chuyển có thể được đo lường chỉ bằng tổng số tiền và không bao giờ được đo lường theo tỷ lệ phần trăm của chi phí hàng hóa bán được hoặc doanh thu bán hàng. Điều này là vì chi phí vận chuyển thường không liên quan trực tiếp đến doanh thu hoặc chi phí hàng hóa bán được. Thay vào đó, chi phí vận chuyển thường được tính dựa trên các yếu tố như trọng lượng, kích thước và khoảng cách vận chuyển. Vì vậy, việc đo lường chi phí vận chuyển theo tỷ lệ phần trăm của chi phí hàng hóa bán được hoặc doanh thu bán hàng không phải lúc nào cũng chính xác.

Mục tiêu hiệu suất phải phản ánh thực tế của môi trường cạnh tranh của công ty. Điều này có nghĩa là mục tiêu phải dựa trên những thách thức và cơ hội cụ thể mà công ty đang đối mặt. Bằng cách làm như vậy, mục tiêu hiệu suất sẽ tập trung vào những gì thực sự quan trọng và cần thiết để công ty đạt được thành công trong môi trường cạnh tranh ngày càng khắc nghiệt. Điều này cũng giúp đảm bảo rằng mục tiêu hiệu suất không chỉ là những mục tiêu chung chung mà còn cụ thể và có thể đo lường được.

MRO (Maintenance, Repair và Operations) cung cấp hàng tồn kho e. Hàng tồn kho trong đường ống/tồn kho trong quá trình vận chuyển. Nhà cung cấp hiếm khi đề xuất giảm giá theo số lượng để khuyến khích các đơn hàng lớn hơn từ khách hàng. Điều này có thể do các lý do sau: nhà cung cấp không muốn tạo ra quá nhiều hàng tồn kho, dẫn đến chi phí lưu trữ và quản lý tăng cao. Ngoài ra, nhà cung cấp cũng có thể không muốn tạo ra áp lực về giá cả, khiến khách hàng phải cân nhắc kỹ lưỡng khi đặt hàng. Vì vậy, nhà cung cấp thường không đề xuất giảm giá theo số lượng cho MRO.

Tất cả các lựa chọn sau đây đều là loại hàng tồn kho, trừ một loại. Để trả lời câu hỏi này, chúng ta cần hiểu các loại hàng tồn kho khác nhau. Hàng tồn kho nguyên liệu thô và hàng tồn kho bán thành phẩm là những loại hàng tồn kho được sử dụng để sản xuất sản phẩm cuối cùng. Hàng tồn kho đang trong quá trình sản xuất là loại hàng tồn kho được sản xuất nhưng chưa hoàn thành. Lean inventory là một phương pháp quản lý hàng tồn kho nhằm giảm thiểu hàng tồn kho không cần thiết và tăng hiệu suất sản xuất. Vì vậy, lean inventory không phải là một loại hàng tồn kho.

Xác định tất cả các chi phí cung cấp cơ sở để thiết lập các mục tiêu cải tiến chung. Việc xác định chi phí bao gồm chi phí trực tiếp và chi phí gián tiếp, chi phí cố định và chi phí biến đổi. Điều này giúp các tổ chức hiểu rõ hơn về các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí và có thể thực hiện các biện pháp cải tiến để giảm thiểu chi phí. Việc thiết lập mục tiêu cải tiến chung dựa trên cơ sở này giúp các tổ chức đạt được sự đồng thuận và tập trung vào các mục tiêu chung.

Một số rủi ro, chẳng hạn như những rủi ro phát sinh từ chiến tranh, buôn bán người và mất mát do trễ hẹn trong quá trình vận chuyển, thường được giải quyết bằng các chính sách bảo hiểm tiêu chuẩn. Tuy nhiên, điều này không phải lúc nào cũng đúng. Một số rủi ro đặc biệt có thể không được bao phủ bởi các chính sách bảo hiểm tiêu chuẩn. Vì vậy, câu trả lời đúng là "False".

Trong tiêu chuẩn ISO 9000:2008, hệ thống quản lý chất lượng (quality management system) bao gồm sổ tay chất lượng, các thủ tục liên quan và hướng dẫn công việc. Hệ thống này là nền tảng quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm và dịch vụ của tổ chức. Nó bao gồm các quy trình, thủ tục và hướng dẫn để đảm bảo rằng sản phẩm và dịch vụ đáp ứng các yêu cầu của khách hàng và tiêu chuẩn chất lượng.

Khi sản xuất, tránh tạo ra lỗi ngay từ đầu là phương pháp tiết kiệm chi phí và hiệu quả hơn nhiều so với việc kiểm tra lỗi sau khi nó được tạo ra. Điều này được gọi là "chính sách ngăn ngừa lỗi" (defect prevention policy). Phương pháp này giúp giảm thiểu chi phí và thời gian cần thiết để sửa lỗi, đồng thời cải thiện chất lượng sản phẩm cuối cùng. Ngoài ra, ngăn ngừa lỗi còn giúp giảm thiểu sự lãng phí và tăng cường hiệu suất sản xuất. Vì vậy, việc tránh tạo ra lỗi ngay từ đầu là một chiến lược quan trọng trong quản lý chất lượng sản phẩm.

Khi một nhà cung cấp chọn quy trình sản xuất, điều này không thực sự định nghĩa rõ về công nghệ, kỹ năng nhân lực và yêu cầu thiết bị máy móc mà họ cần. Điều này là do quy trình sản xuất có thể thay đổi tùy thuộc vào sản phẩm và quy mô sản xuất. Tuy nhiên, một số quy trình sản xuất có thể yêu cầu công nghệ tiên tiến, kỹ năng chuyên môn cao và thiết bị máy móc đắt tiền. Vì vậy, việc chọn quy trình sản xuất không phải lúc nào cũng định nghĩa rõ về yêu cầu công nghệ, nhân lực và thiết bị máy móc.

Một hệ thống đánh giá nhà cung cấp được định nghĩa rõ ràng sử dụng thang đo số lượng để đo lường các tiêu chí có thể rất chủ quan. Điều này giúp giảm thiểu sự thiên vị và đảm bảo tính khách quan trong quá trình đánh giá. Hệ thống đánh giá này cho phép các nhà cung cấp được đánh giá dựa trên các tiêu chí cụ thể và được đo lường một cách chính xác. Điều này giúp các tổ chức có thể đưa ra quyết định mua hàng sáng suốt hơn và xây dựng mối quan hệ lâu dài với các nhà cung cấp đáng tin cậy.

Chi phí sở hữu toàn diện (Total Cost of Ownership) thường bao gồm các chi phí liên quan đến việc giao hàng trễ, chất lượng kém hoặc các hình thức không đáp ứng của nhà cung cấp. Điều này có nghĩa là chi phí không chỉ bao gồm giá trị sản phẩm hoặc dịch vụ mà còn bao gồm các chi phí liên quan đến hậu quả của việc giao hàng trễ, chất lượng kém hoặc các hình thức không đáp ứng của nhà cung cấp. Ví dụ, nếu một công ty mua hàng hóa từ một nhà cung cấp và hàng hóa đó không được giao đúng hạn, công ty đó có thể phải trả thêm chi phí cho việc lưu trữ hàng hóa hoặc chi phí cho việc tìm kiếm nhà cung cấp khác. Tương tự, nếu hàng hóa không đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng, công ty đó có thể phải trả thêm chi phí cho việc sửa chữa hoặc thay thế hàng hóa. Vì vậy, chi phí sở hữu toàn diện là một khái niệm quan trọng trong quản lý chuỗi cung ứng và quyết định mua sắm.

Trong lịch sử, hầu hết các tổ chức đã bỏ qua các mặt hàng MRO. MRO là viết tắt của Maintenance, Repair và Operations, bao gồm các vật tư và thiết bị cần thiết cho việc bảo trì, sửa chữa và vận hành các thiết bị. Các mặt hàng MRO thường không được coi trọng như các mặt hàng sản xuất chính, vì vậy các tổ chức thường không dành nhiều nguồn lực cho việc quản lý và duy trì chúng. Điều này dẫn đến việc các mặt hàng MRO thường bị thiếu hụt hoặc không được cập nhật kịp thời, gây ra sự cố và giảm hiệu suất hoạt động. Vì vậy, câu trả lời đúng là 'True'.

Khi một người mua và người bán đạt được thỏa thuận về hợp đồng mua hàng dài hạn, trách nhiệm về việc cung cấp vật liệu sẽ được chuyển sang người nào? Trách nhiệm về việc cung cấp vật liệu là trách nhiệm của người bán hàng. Khi hợp đồng được ký kết, người bán sẽ chịu trách nhiệm về việc cung cấp vật liệu đúng hạn và chất lượng. Điều này có nghĩa là người mua không còn phải lo lắng về việc tìm kiếm và cung cấp vật liệu nữa. Thay vào đó, họ có thể tập trung vào việc quản lý và sử dụng vật liệu một cách hiệu quả. Vì vậy, trách nhiệm về việc cung cấp vật liệu nên được chuyển sang người bán.

Một hệ thống lập kế hoạch phân phối nguồn lực (Distribution Resource Planning - DRP) là một phần quan trọng trong quản lý chuỗi cung ứng. Hệ thống này giúp các doanh nghiệp dự đoán nhu cầu tồn kho sản phẩm hoàn thiện, xác định mức tồn kho chính xác tại từng vị trí kho, xác định thời điểm và mức độ bổ sung tồn kho sản phẩm hoàn thiện, và lập kế hoạch vận chuyển và sắp xếp tải xe. Tuy nhiên, một trong những chức năng không phải của hệ thống DRP là sản xuất một bộ thời gian biểu các yêu cầu vật liệu, thành phần và bộ phận lắp ráp theo thời gian để hỗ trợ một lịch trình xây dựng dự kiến.

Trong quá trình đàm phán, những người tham gia trực tiếp mặt đối mặt thường có khả năng đạt được thỏa thuận và tránh được tình trạng bế tắc hơn so với những người tham gia đàm phán trực tuyến. Điều này là do giao tiếp trực tiếp cho phép các bên dễ dàng đọc được ngôn ngữ cơ thể, biểu cảm khuôn mặt và giọng nói của nhau, giúp xây dựng sự tin tưởng và hiểu biết lẫn nhau. Ngoài ra, giao tiếp trực tiếp cũng cho phép các bên thể hiện rõ ý định và mong muốn của mình, giúp tránh được hiểu lầm và sai sót trong quá trình đàm phán. Vì vậy, những người tham gia đàm phán trực tiếp thường có khả năng đạt được thỏa thuận và tránh được tình trạng bế tắc hơn so với những người tham gia đàm phán trực tuyến.

Các vật liệu trực tiếp là những vật liệu được nhà cung cấp cung cấp và sử dụng trực tiếp trong quá trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ. Chúng là một phần quan trọng của quá trình sản xuất và được sử dụng để tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ cuối cùng. Ví dụ, vật liệu trực tiếp có thể bao gồm nguyên liệu thô, vật liệu bán thành phẩm, linh kiện, v.v. Mục đích của vật liệu trực tiếp là để tạo ra sản phẩm hoặc dịch vụ có giá trị, vì vậy chúng được tính vào chi phí sản xuất. Trong khi đó, vật liệu gián tiếp và dịch vụ gián tiếp thường được sử dụng để hỗ trợ quá trình sản xuất hoặc cung cấp dịch vụ, nhưng không phải là một phần quan trọng của sản phẩm hoặc dịch vụ cuối cùng.

Sự kiện nhân lực trên đường cong học tập đề cập đến khả năng của người lao động trên công việc để học hỏi và cải thiện qua nỗ lực lặp đi lặp lại và hiệu suất tăng lên, nhưng không phải là nỗ lực của quản lý để theo đuổi lợi ích về sản xuất. Điều này có nghĩa là, sự kiện nhân lực trên đường cong học tập chỉ liên quan đến khả năng của người lao động trong việc học hỏi và cải thiện qua kinh nghiệm và thực hành, chứ không phải là nỗ lực của quản lý để tìm kiếm lợi ích về sản xuất. Ví dụ, khi một công nhân thực hiện một công việc lặp đi lặp lại, họ sẽ trở nên nhanh chóng và hiệu quả hơn qua thời gian, nhưng điều này không phải là do nỗ lực của quản lý mà là do khả năng của công nhân.

Theo Ohno và Toyota, loại rác thải này xảy ra khi nhân viên đứng chờ và tồn kho bị đứng yên. Đây là tình trạng lãng phí thời gian và nguồn lực. Khi nhân viên không có công việc gì để làm, họ sẽ đứng chờ và không tạo ra giá trị. Điều này dẫn đến lãng phí thời gian và nguồn lực. Loại rác thải này được gọi là "thời gian chờ" (waiting time).

Một mối quan hệ mua-bán dựa trên sự tin tưởng giữa người mua và nhà cung cấp không phải lúc nào cũng dễ dàng đạt được. Điều này đòi hỏi sự đầu tư thời gian và nỗ lực từ cả hai bên để xây dựng niềm tin và hiểu biết lẫn nhau. Người mua và nhà cung cấp cần phải giao tiếp một cách cởi mở và trung thực, chia sẻ thông tin và mục tiêu, và làm việc cùng nhau để giải quyết các vấn đề và thách thức. Ngoài ra, cả hai bên cũng cần phải có sự linh hoạt và sẵn sàng thay đổi để đáp ứng nhu cầu và mong muốn của nhau. Vì vậy, một mối quan hệ mua-bán dựa trên sự tin tưởng không phải là một điều dễ dàng đạt được, mà đòi hỏi sự nỗ lực và cam kết từ cả hai bên.